Bolsas de embalaje de material compuesto

Las bolsas laminadas de papel y plástico combinan la apariencia natural y la rigidez del papel con las propiedades protectoras y de sellado del plástico. La capa de papel proporciona una sensación táctil superior y una excelente capacidad de impresión para gráficos de alta calidad. La capa de plástico suele ser polietileno o polipropileno. Esta capa de plástico le da a la bolsa termosellabilidad y resistencia a la humedad. Estas bolsas se utilizan ampliamente para productos en polvo seco como cemento, alimento para animales, fertilizantes y productos químicos. También son populares para productos alimenticios como arroz, harina, azúcar, comida para mascotas y café. La capa exterior de papel permite una impresión vibrante sin el aspecto brillante del plástico puro. Algunos diseños utilizan papel kraft para darle una apariencia natural o ecológica. La capa interior de plástico protege el producto de la humedad y evita fugas. Las bolsas de papel y plástico se pueden diseñar con o sin revestimiento. A menudo se convierten en bolsas con válvula para un llenado eficiente en líneas automatizadas. La parte inferior puede ser plana o reforzada para mayor estabilidad.

Las bolsas laminadas de plástico se fabrican uniendo dos o más películas de plástico. Cada capa de plástico aporta una propiedad específica. Las combinaciones comunes incluyen poliéster laminado sobre polietileno, nailon laminado sobre polietileno o polipropileno laminado sobre polietileno. La capa exterior suele ser poliéster o nailon para mayor resistencia, resistencia a las perforaciones y calidad de impresión. La capa interior suele ser polietileno para termosellado y seguridad en el contacto con el producto. Se puede agregar una capa intermedia para obtener propiedades de barrera adicionales. Los laminados plásticos plásticos son muy versátiles. Se utilizan para alimentos congelados, carnes frescas, mariscos, quesos, refrigerios y dispositivos médicos. También son comunes para productos domésticos como detergente en polvo, toallas sanitarias y toallitas húmedas. La versión transparente del laminado plástico permite a los consumidores ver el producto en su interior. La versión impresa puede mostrar colores brillantes y detalles finos. Estas bolsas están disponibles en estilo bolsa vertical, estilo bolsa plana y estilo sello de tres lados. La resistencia del sellado de los laminados plásticos es muy confiable en un amplio rango de temperaturas. Estas bolsas no absorben la humedad del aire durante el almacenamiento. También son más livianos que las alternativas de papel, plástico o aluminio.

Las bolsas laminadas de plástico de aluminio incluyen una fina capa de papel de aluminio entre las capas de plástico. El papel de aluminio proporciona una barrera excepcional contra el oxígeno, la luz, la humedad y los olores. Esta barrera protectora prolonga drásticamente la vida útil de los productos sensibles. Las capas de plástico de ambos lados protegen la lámina de aluminio contra grietas durante la manipulación. La capa exterior de plástico acepta la impresión y proporciona resistencia mecánica. La capa de plástico interior entra en contacto con el producto de forma segura. Las bolsas de plástico de aluminio son esenciales para los productos que se degradan rápidamente en el aire. Las aplicaciones comunes incluyen granos de café tostados, café molido, hojas de té, especias, hongos secos, polvos médicos y tiras reactivas de diagnóstico. También se utilizan para productos químicos que reaccionan con el oxígeno o la humedad. La capa de aluminio le da a estas bolsas una apariencia plateada metálica. Se puede agregar una ventana transparente para mostrar el producto manteniendo la mayoría de las propiedades de barrera. Las válvulas desgasificadoras suelen instalarse en bolsas de plástico de aluminio para café recién hecho. Estas válvulas permiten que el dióxido de carbono escape sin dejar entrar oxígeno. Los laminados de plástico de aluminio no son aptos para microondas porque la capa de metal refleja las microondas. Tampoco pueden ser transparentes. El reciclaje es más desafiante para los compuestos de aluminio y plástico porque las capas de metal y plástico deben separarse. Sin embargo, muchos proveedores ofrecen ahora alternativas reciclables con revestimientos de alta barrera en lugar de láminas.

Los tres tipos de bolsas compuestas se pueden personalizar con diferentes características. Se pueden agregar cremalleras resellables para abrirlas repetidamente. Las muescas proporcionan una fácil apertura sin tijeras. Los orificios para colgar permiten la exhibición minorista en ganchos. Los refuerzos inferiores le dan a la bolsa capacidad para mantenerse en pie. Los refuerzos laterales amplían la capacidad de la bolsa cuando se llena.

La elección entre papel plástico, plástico plástico o aluminio plástico depende de los requisitos del producto. El plástico de papel se elige cuando se desea una apariencia natural, premium o basada en papel. El plástico plástico se selecciona para aplicaciones de uso general donde se necesita una buena barrera y transparencia o una impresión de alta calidad. El plástico de aluminio se utiliza cuando la máxima barrera contra el oxígeno y la luz es fundamental para la frescura del producto.

El proceso de laminación de estos compuestos implica unir las capas. La laminación adhesiva utiliza un adhesivo a base de agua, a base de solvente o sin solvente. La laminación por extrusión funde resina plástica entre las capas para unirlas. La fuerza de unión entre capas es fundamental para el rendimiento de la bolsa. La laminación débil conduce a la delaminación donde las capas se separan durante el uso. Las pruebas de calidad incluyen la medición de la resistencia al pelado para garantizar que la unión sea lo suficientemente fuerte.

La impresión se aplica a la capa exterior antes de la laminación o en el exterior del laminado terminado. La impresión por huecograbado es común para tiradas largas con detalles finos. La flexografía funciona bien para tiradas más cortas y diseños más simples. La superficie de impresión puede ser brillante o mate según la película elegida.

Estas bolsas compuestas se fabrican en varios estilos de bolsas. Las bolsas de pie son populares para productos minoristas. Las bolsas con tres sellos laterales funcionan bien para artículos más pequeños. Las bolsas con cierre cuádruple tienen forma de caja. Las bolsas con sello central ofrecen un panel frontal sin costuras. Las dimensiones de la bolsa, los patrones de sellado y las características adicionales están diseñadas en función del tamaño del producto y del equipo de llenado específicos.

El llenado de estas bolsas se puede realizar en máquinas de formado, llenado y sellado verticales o en máquinas llenadoras de bolsas prefabricadas. Las bolsas de papel y plástico a menudo necesitan parámetros de sellado especiales porque la capa de papel no se derrite. El calor debe penetrar el papel para sellar la capa interior de plástico. Las bolsas de plástico, plástico y aluminio se sellan más fácilmente porque ambas capas son termoplásticas o las capas de plástico se funden para formar el sello.

El control de calidad de las bolsas compuestas incluye pruebas de integridad del sello, pruebas de rotura, pruebas de caída para bolsas llenas y pruebas de propiedades de barrera. En el caso de las bolsas de plástico de aluminio, la detección de poros garantiza que la capa de aluminio esté libre de defectos. Para bolsas de papel y plástico, se inspecciona el área del sello para detectar un sellado incompleto donde interfieren las fibras del papel.

La demanda mundial de bolsas de embalaje de material compuesto sigue creciendo. Los fabricantes buscan la combinación adecuada de apariencia, protección y costo. El plástico de papel ofrece una sensación premium. El plástico plástico ofrece versatilidad y claridad. El plástico de aluminio ofrece la máxima vida útil. Cada tipo cumple una función distinta en los mercados alimentario, farmacéutico, industrial y de bienes de consumo. La tecnología compuesta permite a los productores de bolsas adaptar la estructura del material perfecta a las necesidades de cada producto.